移印可算是另類的特種印刷，它大的特點是適于異形曲面物體的表面印刷，從而填補了網印及其他印刷的空白。隨著高新技術的融入和印刷向多元化方向的發展，移印也必將綻放出絢麗的色彩，發展前景廣闊誘人。

一、移印的主要特點

　　移印可通過硅橡膠鑄成的移印頭將鋼凹版( 或感光膠凹版) 上的圖文轉移印刷到承印物上，可用于平面或各種成型物印刷，例如玻璃制品、塑料制品、金屬制品、鐘表以及電子、光學制品等。其主要特點是可對不規則的異形凹凸表面進行印刷。這些印刷采用其他印刷方式是很難甚至無法完成的，但采用移印就可輕松地完成，并可實現多色精美印刷。這對于儀器、設備及一些小產品的表面印刷來說，是非常理想的印刷方式。

　　移印與網版印刷有著很多相似之處，比如，對承印物的適應性廣泛；油墨種類繁多，移印油墨和網印油墨基本上可以通用；通過更換夾具和印版可以非常方便地完成不同產品的印刷等。所以，在很多印刷場合中移印和網版印刷就像一對孿生姐妹一樣親密無間，共同扮演特種印刷技術的重要角色。正因為如此，許多印刷專家都把移印劃歸到網版印刷的領域，而不細分專門的移印技術和研究機構。但是，移印和網版印刷的特點和使用技術還是有一定差別的。首先，從油墨的轉移過程來看，移印和網印具有明顯的差異；移印機和網印機的結構也不相同；移印技術適應的產品種類和網版印刷也大相徑庭。從客觀上來看，移印和網印的差別要遠遠大于它們之間的相似之處，而之所以習慣把它們捆在一起，更大的原因是移印和網印面對的是一個共同的市場，在這個共同市場上，網印離不開移印。從網印行業中剝離移印比較困難，也沒什么必要，但是要深入了解移印工藝技術等就不能只以網印行業的眼光來審視它。

　　歸納起來，移印的特點主要有：(1)適于曲面印刷。富于彈性的硅橡膠移印頭對于平面以外的二次、三次曲面，凹凸面等形狀復雜的承印物都能印刷；(2)能印刷較精細的圖文，一般可以印刷0.05 mm 的細線；(3)印刷穩定持續，即使長時間印刷，其印刷精度也不會改變；(4)省去了干燥工序，可連續多色印刷；(5)承印范圍廣泛，可在塑料、金屬、玻璃、陶瓷、皮革、膠木等各種材料制品上的任意凹凸表面精確地進行單色、雙色和彩色圖文的印刷，還可進行柔軟接觸印刷，還能在柔軟的物品( 如水果、糕點、雞蛋等) 以及易碎脆弱的物品( 如陶瓷、玻璃制品等) 上進行印刷；(6)移印工藝操作簡單易學且運行可靠，沒有特別深奧的技術。

二、移印的現狀和發展前景

　　移印是20 世紀80 年代傳入我國的特種印刷技術，它在小面積、凹凸異形面的產品上進行印刷具有明顯的優勢，填補了網版印刷及其他印刷工藝的空白，應用廣、發展快。尤其是20 世紀90 年代以后，隨著改革開放浪潮波及各行各業，大批以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統產業為主體的外資企業紛紛進入我國市場，產品大幅度增長，從而帶動了這些產品的裝飾印刷，促進了移印的迅猛發展。據統計，目前移印占據了這些產品的絕大部分印刷市場。但是，由于移印所擅長的只是這些非印刷主流方面的印刷，至今和紙張的聯系還是個空白，因此，從總體上說，移印工藝的技術含量不高，在發達國家生產成本居高不下的情況下要想繼續發展是很困難的，但在我國這樣的低勞動力成本的發展中國家則很有發展前景。目前，國外除了還制造自動化程度的移印生產線的少數幾家企業外，大部分企業都已將生產基地搬到我國，從目前來看，移印的現狀和發展前景主要有如下幾個方面。

1.  從移印機設備和技術上來看

　　目前常見的移印機主要有機械式移印機和氣動式移印機。機械式移印機主要是指第一代移印機上采用的刮墨刀為機械落刀的機構，這種結構整體比較復雜且龐大，刮刀架是靠裝在刮刀架殼體上的兩個大導套沿著大導柱進行水平移動完成工作循環。工作原理是，刮刀架殼體做水平移動的同時帶動掛在它下面的刮刀架。毛刷面上外圓的各點曲率半徑的大小不同，落在凸輪軸表面固定點的位置也有規律地不斷變化，從而實現變擺動為刮刀架部件和軸做上下移動。再通過頂桿作用使刮刀先下落( 下壓)與抬高，后毛刷架下落與抬高，這樣便完成給圖案鋼版加上油墨和刮凈油墨的作用。抬高刮刀架時運動為水平向前，毛刷架的毛刷可將油墨盤內的油墨刷到圖案鋼版上。刮刀架( 即刮刀片) 落下，此時運動為水平退回，刀片與圖案鋼版表面緊密貼合，刮盡圖案鋼版上多余的油墨，即實現一次工作循環。為了便于調整和控制刮刀下落與抬高的程度，設有調整裝置，可以改變刮刀片向下擠壓力的大小，以達到刮刀刮凈油墨、實現施印工作的要求。刮刀壓力直接影響圖案的印刷質量，刮刀壓力太小移印版上的油墨不能完全刮凈，圖案外多余油墨會沾在硅膠頭而轉印到承印物上，破壞圖案的完整性或產生臟污；刮刀壓力太大，會產生刮刀受壓扭曲變形，工作時刮刀片接觸圖案鋼版凹面處會由于刮刀片的彎曲變形將圖案不該刮去的油墨刮去，產生圖案凹面內的油墨與鋼版表面不平，在膠印頭快速下印時，使圖案凹曲面中殘留的部分氣體隔離硅膠頭與油墨的接觸，引起移印頭部分沾不到油墨，轉印到承印物上時，就會造成印刷圖案上有白點(即氣泡)，使印刷的圖案不完整。這種刮刀機構一旦完成調試，動作比較可靠，成本較低，但調試不方便且要有一定的技術水平，由于全靠機械保證運動，零件加工的誤差直接影響刮墨質量，因此必須提高零件加工精度。

　　氣動式移印機是目前國內外廣泛使用的移印機類型。它采用了氣動落刀機構，是第二代移印機，整個機構結構比較簡單、可靠。它的工作原理是，在刮刀架殼體上架有支架，支架上裝有限位換向元件二位五通閥，刮刀架殼體可沿著大導柱做水平運動，小導柱可沿刮刀架殼體上的小導套做垂直運動。刮刀架組件上方連接著氣缸連桿。當刮刀架殼體由前向后做水平運動時，二位五通閥一起運動，而橫梁上裝有可伸縮的壓板，當二位五通閥的滾輪碰到壓板時，氣路方向轉換，雙向氣缸帶動刮刀架組件及毛刷架組件做向下運動，刮刀刮墨。當二位五通閥的滾輪離開壓板時，氣路方向又轉換刮刀架組件及毛刷架組件向上運動刮刀不刮墨。壓板可以伸縮和調整位置，以達到調整刮墨位置和刮墨力度的目的。刮刀組件上有彈簧自調機構，可以使刀片與圖案鋼版接觸更加理想。這種氣控落刀機構結構簡單，可靠性高。整臺機器大為簡單、輕巧，機器的調試、維修非常方便。由于采用氣動控制，與機器的其他部分用氣控連為一體，大大加強了機器的統一性。

　　這兩種刮刀機構中刮刀的刮墨過程均在刮刀架體的運行過程中同時完成，即刮刀的下落是在水平運行過程中下落，前面有一段無效長度，移印機不能充分利用沖缸的行程；另一方面，運行過程中刮刀下落對刮刀的磨損相對較快，在速度較快時易出現刮墨過程中的拉絲現象，若調試不當，則會影響印刷質量。針對這兩種刮刀機構的不足，一些廠家對落刀機構進行了改進，形成前落刀機構，即刮刀架殼體移至最前端位置時讓刮刀下落，然后再進行刮刀架殼體的水平運行。這樣就減少了無效長度，充分利用了刮刀行程，不僅擴大了承印物的可印范圍，還消除了刮刀易磨損和影響印刷質量的拉絲現象。在機器上，除了改動個別機械零件外，僅對刮刀機構的控制氣路進行簡單的改動( 即使用雙動氣缸或使用單動氣缸) 即可。這種控制氣路目前已在移印機上使用，效果很好。

　　總的看來，目前移印機的自動化和專業化水平都比較低，根本無法與其他印刷技術相提并論。以目前自動化程度相對比較高的轉盤式輸送移印機來說，雖然印刷過程是完全自動的，但安放和取下工件仍然靠手工操作，這就嚴重影響了自動化的程度。其實移印機的自動化實質上意味著產品輸送的自動化，至于轉移印刷的部分，變化很小。此外，絕大多數生產企業在印刷中出現質量問題時所采取的對策不盡完善，就是這樣的移印機要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰。而未來印刷的發展，都必須向著自動化、智能化、專業化和多功能組合化的方向發展，這是提高生產效率、穩定印刷質量和降低成本的根本出路，也是未來移印從勞動密集型向技術密集型產業轉化的必然要求。因此，加大移印機的自動化進程，生產出智能化多功能的移印機是未來的發展方向。在移印的新技術方面，其它印刷的高新技術的滲入使移印技術產生許多新的靈感和新的思路。雖然目前通用多功能的全自動移印機比較少見，但是以特定產品為對象的全自動移印機還是給人很多驚喜，比如，印刷C D 光盤的全自動移印機，印刷酒瓶蓋的全自動移印機。此外，具有多種特殊功能和用途的移印機已投入生產和應用。例如，(1) 卷筒紙的移印機。任何印刷工藝都面對著單張紙和卷筒紙兩種輸紙方式。移印技術是唯一沒有和紙張印刷融合的技術，更談不上印刷卷筒紙。雖然移印工藝在紙張方面沒有優勢的主要原因是由于紙張幅面太大，而像常規的不干膠紙張這種類型的印刷若用移印工藝還是有一定優勢的。因為它不存在紙張印刷的技術問題，它的印刷面積很小，相比樹脂版不干膠印刷機，移印卷筒紙制造難度小，操作更方便，機器價格更低。從技術角度來講，既然網版印刷能夠用在卷筒紙的印刷上，那么移印用在卷筒紙印刷上應該更沒有什么問題。目前一些廠家已在著手研制開發這種單色的卷筒紙移印機，估計很快就有產品面世。(2) 帶有清洗裝置的多功能移印機。日本最早在移印機上加裝了膠頭清洗裝置，從而改善了印刷質量。在印刷過程中，由于膠頭表面的油墨不可能完全轉移到印刷品上，殘存的油墨會逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度下降。解決這個問題主要是改善膠頭的脫墨能力和加裝膠頭清洗裝置。改善膠頭的脫墨能力需要研究改善移印膠頭的性能，這應是材料科研的內容。而加裝膠頭清洗裝置則是為移印機增添新的功能。這種加裝膠頭清洗裝置的移印機是在移印膠頭退回的過程中比普通的。

　　泉州市華展機電有限公司前身成立于2005年，早期主要經營各類特種印刷機（移印機，絲印機，燙金機，熱轉印機），后面漸漸發展為一家集銷售全自動及半自動印刷設備，各類印刷配件及輔料，及技術支持和設備維修維護為一條龍的專業型企業。我司現有員工20人，座落在泉州動車站附近。